✔ Производим

✔ Комплектуем

✔ Строим

Иконка

Соответствуем ГОСТам и СНиПам

Иконка

Гарантируем качество

Иконка

Доставляем в сроки

Поковки

Затвор межфланцевый
Иконка

Описание

Иконка

Цены

Иконка

Чертежи

Иконка

ГОСТы

Иконка

Галерея

Иконка

Номенклатура

Поковка - готовое металлическое изделие, либо промежуточная заготовка, получаемая путем ковки или горячей объемной штамповки.

По своей сути она является черновой деталью, близкое по своим параметрам к желаемому изделию.Основная функциональная нагрузка поковок заключается в сведении к минимуму производственных издержек за счет экономии времени на проведение отделочной работы. Соответственно, выгода зависит от точности соответствия поковки будущей детали.

В связи с пластичностью и ударопрочностью поковок, а также их способностью сопротивления высоким напряжением, они пользуются большим спросом в атомной, металлургической, автомобильной промышленности.

Поковки можно классифицировать по назначению и в зависимости от типа стали, из которой они изготавливаются:

Углеродистые; Прессовые; Молотовые; Нержавеющие; Легированные; Интрументальные

Специфика процесса изготовления поковок

На пути к своему конечному виду поковки подвергаются множественной механической обработке, к примеру токарной и фрезерной, глубокому сверлению, обработке на расточных станках., внутренней и наружной шлифовке. Чтобы упрочить поверхностный слой изделия, применяется термообработка, возможно с использованием тока высоких частот. В общем случае поковку производят путем воздействия на металл специальных агрегатов. Под воздействием понимается давление, которое непосредственно деформирует изделие, изменяя его первоначальное состояние. В качестве таких агрегатов могут выступать пресс, молот, кувалда, раскаточная машина, горизонтально-ковочная машина. Чтобы поковка соответствовала определенной заданной форме и иным параметрам, используется штамп, способствующий созданию любой конфигурации. Кроме того, такая штамповка может производиться двумя способами: с предварительным нагревом металла (горячая штамповка) и без температурной подготовки (холодная штамповка). Преимущество первого способа очевидно: прогретый металл более эластичен и податлив к трансформации. Штамповка позволяет создавать поковки любого сечения, заранее нарезанного по размерам штампа. Производственные параметры изделия определяются специальным чертежом, который регламентирует как технологические процессы, так и виды самих штампов.

Как проконсультироваться и купить продукцию?

Отправить заявку

Позвонить по телефону +7 (343) 328-50-60

Написать письмо all@set-ur.ru

Заявка на консультацию

Заполните форму и закажите звонок